ТД "Развитие"

Строительные материалы

Соль техническая

Галит  широкого спектра использования .

Активно используется в химической промышленности, нефтехимической, популярна  в котельных , при помощи технической соли происходит удаление накипи. Не менее популярно применение в качестве противогололедного реагента. Солью посыпают дорожки в зимний период, для снегоплавления , используется соль в чистом виде либо в смеси с песком. Удобный и недорогой материал, проверенный годами ( Цены вы можете посмотреть здесь) . Количество технической соли используемое  на 1 м2   ровняется  50-150 г/м2 (расчет на 1 мм льда).
Темпиратура, при которой соль эффективна до -20 С.
Соль техническая представляет собой кристаллы белого, серого, либо бурого цвета. Без запаха. В поставляемой нами соли массовая доля гигроскопической воды не более 1,0%
нерастворимого в воде остатка не более    1,0 %
Плотность насыпная 3    0,80-1,15 г/см3
Поставляем соль техническую (галит) :
высшего, первого и второго сортов;
степень помола  №№  1,  2 и 3, ядро;
с противослеживающей добавкой и без добавки.
Соль техническую поставляем в таре ( биг бэги- МКР , мешки полипропиленовые либо полиэтиленовые 50 кг) и навалом. Транспортировка и хранение. Доставляем соль техническую от 0,8 тонны. Навалом от 20 тонн самосвалами по Москве и МО.
Хранение соли технической предусматривает как  сухие складские помещения ,так и открытые площадки с асфальтовым или бетонным покрытием. Предусмотренный срок хранения тарированной соли – 5 лет со дня упаковки, навалом – не ограничен.
Соль техническая не горюча, не токсична.
Поисковые слова : соль техническая, натрий хлористый, хлорид натрия.

 

 

Пескоструйка

     Пескоструйная обработка ( пескоструйка) – это обработка различны поверхностей с применением абразивного материала. Популярным материалом является ПЕСОК кварцевый или обогащенный различных фракций.Песок подается в  пескоструйный аппарат,где песчинки разгоняются и подаются в сопло под давлением,после чего попадают на обрабатываемою поверхность.
Мы знаем несколько методов обработки поверхностей:
 
«под давлением» - прост и экономичен,осуществляется на небольшом и недорогом оборудование.Сухой песок засыпают в емкость и плотно закрывают крышкой-люком. Затем нагнетается избыточное давление, он то и позволяет обогащенному песку проходить через пескоструйный затвор. Одновременно с песком по параллельному каналу (воздушная магистраль) компрессор подает сжатый воздух. После чего воздух в камере насыщается песком.Полученная насыщенная взвесь подается,без припятственно по шлангам в пескоструйное сопло.при работе с песком необходимо помнить ,что размер фракции песка должен быть в шесть раз меньше размера сопла.  
«с разряжением» (инжекторный метод)- данный способ существенно отличается от предидущего.Песок кварцевый  насыпают в открытую , постоянно пополняемую, емкость. При данном способе абразив подается ( засасывается) непосредственно из емкости сразу в сопло.Этот метод "щадящий"без давления и большой скорости вылета песка.Популярен в автомастерских,и при работе со стеклом.
Гидропескоструйка или «мокрый пескоструй» (с применением воды)-используют два вида :
   Первый способ - заключается в непосредственно вводе воды  в поток абразива( кварцевого песка,фракционированного). Воду вводят или в само сопло,или сразу после. При таком способе необходима специальная насадка на аппарат ,что бы подавать воду в песок кварцевый ( в аппарат или за его предлами).
    Второй способ выпоняется при наличии специального оборудования.Суть способа в том,что в аппарат подается уже готовая смесь песка и воды.Метод дорогой, требует специальной подготовки специалистов,но эффективный.Такой метод использовался для очистки двух из восьми высоток в Москве.
Мокрая пескоструйка подходит не для всех поверхностей и это безусловный минусплюсам отнесем полное отсутствие пыли во время работ,а так же не невысокую стоимость песка,т.к. не требуется сухой песок
Какие же пески применяют для пескоструйной обработки?
Мы пердлагаем ПЕСОК КВАРЦЕВЫЙ ОБОГАЩЕННЫЙ ( окатанная форма частиц) различных фракций  0,1-0,4 мм 0,5-0,8 мм,0,8-2 мм ,1-3мм. Его отличие от обычного карьерного песка  в том, что он обогащен. При обогащении песок проходит очищение от примесей, прокаливание и сортировку по фракциям, поставляется в полипропиленовых контейнерах с полиэтиленовым вкладышем вес контейнера 1 тонна.
А так же мы поставляем для пескоструйных работ кварц дробленый жильный ( остроугольная форма частиц) .Фракции  0,2-0,63 мм,0,5-1мм,0,8-2 и 1-3 мм поставляем на объекты тарированный в мешки по 50 кг и в биг бэги по 1 тонне.
 

Методические указания по обеспылеванию дымовых труб и вентеляционных промышленных труб

Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 июня 2003 г.
Регистрационный № 4781

Постановление
Госгортехнадзора РФ от 18 июня 2003 г. № 95
"Об утверждении Методических указаний по обследованию дымовых
и вентиляционных промышленных труб"

Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб.
2. Направить Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб для регистрации в Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник Госгортехнадзора России
В.М. Кульечев


Методические указания
по обследованию дымовых и вентиляционных
промышленных труб

РД 03-610-03
1. Общие положения
1.1. Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб (далее - Методика) разработаны в соответствии с Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.1997, № 116-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588); постановлением Правительства Российской Федерации от 28.03.2001 г. № 241 "О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, № 15, ст. 1489), "Правилами безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб", утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 03.12.2001 № 56, зарегистрированных Минюстом России 05.06.2002 рег. № 3500.

1.2. Методика распространяется на порядок и последовательность выполнения комплекса работ по определению технического состояния эксплуатируемых дымовых и вентиляционных труб высотой более 20 м и объем технической документации, выдаваемой специализированной организацией, выполнившей обследование. Методика не распространяется на проведение осмотров труб в процессе эксплуатации ответственным персоналом согласно ведомственным нормативным документам.

1.3. Обследования промышленных дымовых и вентиляционных труб (далее - труб) являются составной частью проведения экспертизы и выполняются организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.

1.4. К наиболее распространенным типам промышленных труб относятся:

Железобетонные дымовые трубы:

- с футеровкой из глиняного кирпича, с частичной теплоизоляцией и воздушным невентилируемым зазором;

- с футеровкой из глиняного кирпича, теплоизоляцией из минераловатных матов или полужестких плит, прижимной стенкой;

- с футеровкой из кислотоупорного кирпича, минераловатной теплоизоляцией, прижимной стенкой и невентилируемым зазором;

- с монолитной футеровкой из полимерцементного и полимерсиликатного бетона;

- с вентилируемым зазором между стволом и футеровкой;

- с внутренними металлическими газоотводящими стволами (МГС) и теплоизоляцией наружной поверхности МГС;

- с внутренним стволом из композитных материалов (стеклопластик, стеклоуглепластик, стеклофаолит).

Дымовые и вентиляционные сборные ж/б трубы из специального бетона.

Кирпичные дымовые и вентиляционные трубы:

- с кирпичной футеровкой и теплоизоляцией в нижней части трубы;

- с кирпичной футеровкой по всей высоте ствола и теплоизоляцией нижней части ствола и воздушным невентилируемым зазором;

- с кислотоупорной кирпичной футеровкой и теплоизоляцией по всей высоте трубы.

По конструктивным особенностям наиболее распространены металлические трубы следующих типов:

самонесущие (с оттяжками или без них);

самонесущие с внутренним газоотводящим стволом (2-х или 3-х ствольные с гасителем колебаний);

- с несущей металлической башней;

- многоствольные с центральной несущей решетчатой металлической башней.

Дымовые и вентиляционные трубы из композитных материалов:

- из стеклопластика, сборные, с болтовым соединением царг;

- из углестеклопластика, сборные, с болтовым соединением царг;

- из стеклофаолита и фаолита, сборные, с болтовым соединением сегментов царг и самих царг.

1.5. Обследование труб с целью определения технического состояния и остаточного ресурса труб разделяются на плановые и внеплановые. Плановые обследования труб проводятся через год после пуска в эксплуатацию и далее через 5 лет для всех типов труб.

1.6. Внеплановые обследования труб выполняются в случаях:

- при появлении сквозных разрушений внутренних газоотводящих стволов и их намокании со стороны межтрубного пространства;

- при разрушении кладки ствола на глубину более 15% сечения стенки на участке более 1/8 периметра ствола;

- при выколах и отслоении защитного слоя бетона ствола с выгибом стержней вертикальной арматуры более 30 мм на участках более 1 м по окружности;

- при появлении сетки трещин с раскрытием более 5 мм и отслоении защитного слоя бетона на площади более 10% отдельной секции бетонирования;

- при отклонении оси ствола ж/б или кирпичной трубы от вертикали выше допустимого;

- после технологических аварий, связанных с воздействием импульсных нагрузок большой мощности (газовый "хлопок", значительное увеличение температуры отводимых газов и т.п.);

- при разрушении кирпичных оголовков;

- при частичном разрушении стен кирпичного или ж/б ствола площадью более 1 м2 и при падении разделительных стенок;

- при обвалах участков футеровок;

- при падении разделительных стенок;

- при систематическом намокании или обледенении наружной поверхности ж/б ствола;

- при возникновении прогаров в стволах металлических труб;

- при решении о консервации;

- для определения необходимости реконструкции;

- при пуске трубы после расконсервации;

- при необходимости наличия заключения о состоянии сооружения для получения предприятием лицензии на эксплуатацию производств и объектов.


2. Подготовительные работы к проведению обследования


2.1. Работы по обследованию труб выполняются специализированной организацией на основании технического задания на обследование трубы, которое является основанием для разработки технической программы работ к договору.

2.2. Подготовительные работы, проводимые специализированной организацией, включают рассмотрение следующей технической документации:

2.2.1. Акта приемки в эксплуатацию законченной строительством трубы.

2.2.2. Комплекта исполнительной сдаточной документации, в том числе сертификатов и других технических документов, удостоверяющих качество примененных материалов при возведении трубы, актов освидетельствования скрытых работ и журналов производства работ.

2.2.3. Актов на выполнение сушки и разогрева трубы перед вводом в эксплуатацию после окончания строительства или после производства ремонтных работ.

2.2.4. Паспорта трубы со сведениями о фактическом режиме работы (температуре, объеме и составе отводимых газов и др.), проведенных обследованиях и ремонтах.

2.2.5. Актов осмотров и заключений специализированных организаций.

2.2.6. Журнала контроля осадок и крена трубы в процессе строительства и эксплуатации со схемами исполнительной съемки.

2.2.7. Документы, характеризующие инженерно-геологические условия территории, на которой расположена дымовая труба.

2.2.8. Предписания надзорных органов.

При отсутствии необходимой технической документации, которая перечислена в данном разделе, в договоре между Заказчиком и Специализированной организацией может быть предусмотрено при проведении обследования проведение работ по измерению фактических геометрических размеров трубы и отдельных ее элементов, измерения фактического крена трубы и другие работы.

2.2.9. При проведении подготовительных работ к обследованию трубы оценивается возможность безопасного доступа к ее конструктивным элементам.

2.2.10. Работы по обследованию трубы проводятся по наряду-допуску, утвержденному и выданному заказчиком объекта в установленном порядке. Ко всем элементам сооружения, подлежащим обследованию должен быть обеспечен свободный доступ.

2.2.11. При проведении работ по обследованию трубы должны выполняться требования техники безопасности в соответствии с действующими в РФ строительными нормами и правилами, а также другие действующие правила охраны труда, санитарные и противопожарные нормы.


3. Дефекты и повреждения труб


3.1. Дефекты труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций, их элементов и материалов от требований нормативных документов или проекта, возникающие при проектировании, изготовлении и возведении или монтаже. Дефекты подразделяются на наружные (видимые) и внутренние (скрытые). Условные обозначения дефектов приведены в Приложении 1. Дефекты, возникающие при изготовлении и транспортировании конструкций и материалов, должны быть выявлены и устранены до их применения, дефекты возведения и монтажа - до приемки сооружения в эксплуатацию.

3.2. Повреждения труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций от требований нормативных документов или проекта, возникающие при эксплуатации. Характеристики основных дефектов и повреждений дымовых и вентиляционных промышленных труб приведены в приложении 2. Повреждения конструкций труб происходят в результате механических (силовых, температурно-влажностных), химических и комбинированных воздействий. Повреждения от силовых воздействий возникают вследствие несоответствия реальных условий работы конструкций расчетным и проявляются в виде местных разрушений (разрывов, трещин, сколов кирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры и др.), а также в форме чрезмерных деформаций элементов сооружения (искривление ствола, несущих металлоконструкций, крены и осадки фундаментов, выпучивание и искривление участков стен и футеровки ствола, металлоконструкций и др.).

Повреждения от температурно-влажностных воздействий проявляются в образовании системы вертикальных и горизонтальных трещин, в отслоении кирпича и бетона лещадками, образовании конденсата с выходом на наружную поверхность трубы и образовании наледей в зимнее время. Повреждения от химических воздействий возникают в результате действий агрессивных сред, проявляются в виде химической и электрохимической коррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитных покрытий и являются наиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения.

3.3. Категория опасности дефекта и повреждения конструкций труб устанавливается по следующим признакам:

"А" - дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения;

"Б" - дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способные в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения - перейти в категорию "А".

"В" - дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб.

3.4. Техническое состояние труб классифицируется как:

а) Исправное - все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;

б) Работоспособное - удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от действующих нормативных документов и проекта;

в) Ограниченно работоспособное - возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;

г) Неработоспособное - возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию без проведения ремонта.

д) Предельное состояние - при котором дальнейшая эксплуатация трубы недопустима или нецелесообразна, либо восстановление ее работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

3.5. Дефекты и повреждения труб категории "В" и отдельные повреждения с незначительным развитием категории "Б" допускается устранять по технической документации, разработанной проектно-конструкторскими подразделениями организаций, эксплуатирующих объект. Дефекты и повреждения категории "А" и повреждения категории "Б", способные при быстром развитии перейти в категорию "А", должны устраняться только в соответствии с технической документацией, разработанной специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) Госстроя РФ на данный вид деятельности и экспертизы промышленной безопасности технической документации (проекта), утвержденной Госгортехнадзором России.


4. Проведение обследования


4.1. Целью обследования трубы является определение дефектов и повреждений, влияющих на дальнейшую безопасность ее эксплуатации и выявления причины повреждений.

4.2. При проведении обследования труб используется специальное оборудование, аппаратура и приборы (Приложение 3) и выполняется следующий объем работ:

- анализ имеющейся проектной, исполнительной и эксплуатационной документации;

- наружный осмотр всех конструктивных элементов трубы;

- тепловизионное обследование железобетонной и кирпичной трубы (при необходимости);

- внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки;

- осмотр межтрубного пространства труб типа "труба в трубе";

- определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний (при необходимости);

- определения крена (искривления) и осадки трубы при отсутствии соответствующих измерений;

- исследование изменений характеристик грунтов основания и гидрогеологических условий при наличии недопустимого крена трубы;

- замеры температурно-влажностных, и аэродинамических режимов и эксплуатационных параметров газовой среды в случае несоблюдения проектного режима эксплуатации и отсутствия данных по фактическому режиму (при необходимости);

- расчеты несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений категории опасности "А";

- установление причин повреждений;

- оформление заключения.

4.4. Обследованию предшествуют осмотры наружной поверхности ствола трубы с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособлений или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений, с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптической техники. Визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубы с помощью оптических приборов должны предшествовать подъему людей. При наружном обследовании ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие и величина плохо уплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние антикоррозионных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, повреждений ходовых лестниц, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.

4.5. С целью получения своевременной информации о техническом состоянии дымовой железобетонной или кирпичной трубы в целом и имеющихся дефектах в ее конструкции в необходимых случаях (не реже одного раза в 5 лет) производится тепловизионное обследование.

Тепловизионное обследование необходимо проводить при:

- перегревах оболочки трубы относительно проектных величин, выявленных в ходе наружного обследования при помощи контактных приборов;

- протечках конденсата, намокания наружной поверхности дымовой трубы и ее обледенении в зимнее время;

- определение фактического состояния конструкции дымовой трубы (наличие проектных конструктивных элементов: теплоизоляции, прижимной кладки, ширины зазора и т.д.) при выявлении в ходе обследования в контрольных местах вскрытия футеровки, монтажных проемов, отбора проб из оболочки (на всю ее толщину);

- значительном охлаждении относительно расчетных величин в газоотводящем стволе дымовых газов;

- отсутствии эффекта в работе вентиляционной системы на трубах с противодавлением;

- проведении ремонтных работ по восстановлению или повышению теплозащитных свойств конструкции дымовой трубы.

В ходе диагностики дымовой трубы при помощи тепловизора могут быть выявлены скрытые (внутренние) дефекты, которые невозможно определить традиционным способом обследования с подвесной оснастки такие, как локальное отсутствие тепловой изоляции между стволом и футеровкой, места засоренности вентилируемого канала и др. Поэтому термографирование дымовой трубы целесообразно проводить как начальный этап экспертизы промышленной безопасности дымовых труб.

4.6. Внутреннее обследование футеровки и газоотводящих стволов труб проводится, как правило, при остановленных обслуживаемых агрегатах и отключенных от них труб. В случае невозможности по технологическим причинам или экономической нецелесообразности остановки технологических процессов, связанных с дымовой трубой, производится обследование футеровки без остановки обслуживаемых агрегатов с помощью тепловизионной техники или диагностического комплекса, включающего видеосканеры с системой термо- и аэростабилизации и подвижным механизмом. При остановке обслуживаемых агрегатов и отключении от них трубы внутреннее обследование проводится при помощи специально смонтированной оснастки. При этом, в случае отсутствия признаков обвалов футеровки обследование допускается производить по схеме "снизу - вверх", в случае наличия обвалов - только по схеме "сверху - вниз". При перемещении вниз нависшие участки футеровки, отслоившейся штукатурки и золы, сбрасываются внутрь трубы.

4.7. При аварийном состоянии футеровки, при котором не имеется условий безопасного подъема в люльке или при проведении обследования без остановки подключенных агрегатов осмотр футеровки может производиться с применением специальной аппаратуры для видеосъемки с дистанционным управлением.

4.8. Обследование межтрубного пространства труб типа "труба - в трубе" производится с внутренних ходовых лестниц и перекрытий. При этом:

- проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементов газоотводящего кремнебетонного, металлического, кирпичного или композитного газоотводящих стволов;

- определяется состояние стыков и компенсаторов, скользящих горизонтальных упоров, поясов усиления, ребер жесткости, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкций смотровых площадок и лестниц, ходовых скоб;

- производится оценка степени коррозии материалов, а также закладных деталей в железобетонном стволе для крепления внутренних металлоконструкций.

4.9 Обследование металлических конструкций труб включает следующие этапы:

- внешний осмотр несущих элементов металлических конструкций;

- проверка элементов металлических конструкций одним из видов неразрушающего контроля;

- проверка качества соединений элементов металлических конструкций (сварных, болтовых, шарнирных и других);

- измерение остаточных деформаций оболочек, стоек, балок и отдельных поврежденных элементов;

- оценка степени коррозии несущих элементов металлических конструкций.

4.9.1. Обследование поверхности конструкций следует проводить с применением оптических средств (10 кратной лупы), при этом особое внимание должно уделяться следующим местам возможного появления повреждений:

- участкам резкого изменения сечений узлов и сварных соединений;

- участкам, где при работе возникает значительная коррозия, износ, напряжения (узлы подвесок, опирания и горизонтальных упоров ствола);

- местам, подвергшимся повреждениям или ударам во время монтажа или эксплуатации;

- местам, где при работе возникают осевые или крутящие усилия в соединениях (шарниры);

- участкам, имеющим ремонтные сварные швы.

4.9.2. При проведении внешнего осмотра необходимо обращать особое внимание на наличие следующих дефектов:

- трещин в основном металле, сварных швах и околошовной зоне, косвенными признаками которых является шелушение краски, подтеки ржавчины и т.д.;

- механических повреждений, коррозии;

- расслоения основного металла;

- некачественного исполнения сварных соединений;

- люфтов шарнирных соединений, ослабления болтовых соединений.

4.9.3. При обнаружении признаков наличия трещин и недопустимых дефектов в металлической конструкции или сварном шве эти места подвергаются обязательной дополнительной проверке одним из методов неразрушающего контроля.

Выбор технических средств для проведения неразрушающего контроля определяет организация, проводящая обследование.

Указания по выбору технических средств и методик выполнения различных видов неразрушающего контроля устанавливаются нормативными документами.

4.9.4. При обследовании состояния металлоконструкций дымовых труб применяются следующие виды неразрушающего контроля:

- ультразвуковая толщинометрия - для определения толщины металла и определения степени коррозийного износа (обязательный контроль металла ствола трубы);

- ультразвуковая дефектоскопия - для контроля качества металла и сварных соединений;

- цветная дефектоскопия - для выявления невидимых дефектов (трещин, расслоений, пор, раковин и т.д.) с определением их расположения и протяженности на поверхности.

4.9.5. При обнаружении расслоения металла (например, при проведении ультразвуковой толщинометрии металлоконструкции) должна быть определена ультразвуковыми методами зона распространения дефекта по площади листа.

4.9.6. Контроль состояния болтовых соединений следует осуществлять визуально и простукиванием молотком. Ослабление болта можно определить по более глухому звуку удара и по характеру отскока молотка. В сомнительных случаях проверку производят двумя молотками: одним выполняют удар по внешней головке, а другой держат прижатым противоположно. Если болт ослаблен, то при ударе первым молотком по головке происходит резкий отскок второго молотка.

У болтовых соединений при визуальном контроле следует установить наличие проектного количества болтов в соединении, а также их явные дефекты (трещины, смятия, отрыв головки и т.п.).

У высокопрочных и других видов болтов, для которых в эксплуатационной документации указано усилие затяжки, дополнительно динамометром контролируется усилие затяжки.

4.9.7. По дымовым трубам с гасителями колебаний и многоствольным комплексам с центральной решетчатой башней, дополнительно необходимо провести обследования в соответствии с рекомендациями инструкции по эксплуатации.

4.10. При осмотре сборных железобетонных труб должны быть проверены:

- состояние стыковых соединений;

- наличие раствора в стыках;

- заполнение ниш раствором;

- наличие трещин, как на царгах, так и между ними;

- следы выхода конденсата дымовых газов;

- целостность защитного слоя бетона или облицовочных плиток;

4.11. При осмотре труб проверяется наличие и исправность на трубах контрольно-измерительных приборов, исправность системы принудительной вентиляции в дымовых трубах с противодавлением в воздушном зазоре между стволом и футеровкой, предусмотренных проектом, молниезащиты и светового ограждения, состояние маркировки трубы.

4.12. Замеры параметров температурно-влажностных и аэродинамических режимов производятся специалистами экспертной организации с составлением режимных карт по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве. Замеры производятся в специально предусмотренных проектом местах, а при их отсутствии в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов.

4.13. В процессе обследования производится фото и видео съемка наиболее опасных дефектов.

4.14. Определения полного и частных кренов, излома, изгиба и осадки трубы производятся геодезическим методом. Прирост крена железобетонных и кирпичных труб может определяться по разности осадки марок, установленных на отм. + 0,5 ± 1,0 м в цокольной части трубы.

4.15. Обследование фундамента и исследование характеристик грунтов основания ж/б и кирпичных труб производится в случае обнаружения осадки или крена превышающих предельно допустимые величины.

4.16. Решение об использовании того или иного метода неразрушающего контроля, отбора образцов бетона, металла, кирпича, раствора кладки, а также количество участков измерений определяются программой в зависимости от состояния несущих конструкций трубы по результатам визуального обследования, длительности и режима ее эксплуатации.

Отбор проб материалов производится не менее чем на трех отметках по высоте трубы. Лабораторные испытания отобранных проб должны производиться согласно действующим в РФ стандартам с оформлением испытаний соответствующими актами.

4.17. Все выполненные в ходе обследования замеры параметров газовой среды, температурно-влажностного и аэродинамического режимов, результаты осмотров, тепловизионной и геодезической съемок дымовой трубы включаются в технический акт обследования, который составляется на объекте и подписывается представителями эксплуатирующей организацией, выполняющей обследование.

4.18. В случае обнаружения при обследовании опасных деформаций, дефектов и других признаков возможного обрушения трубы специализированная организация, выполнившая обследование в письменной форме немедленно уведомляет об этом руководителя организации (предприятия) и направляет копию уведомления в территориальные органы Госгортехнадзора России.


5. Оформление технического отчета по обследованию


5.1. Результаты обследования оформляются в виде "Технического отчета по обследованию промышленной трубы". Отчет состоит из основной части и приложений и включает, как правило, следующие разделы.

5.1.1. Титульный лист, на котором дается краткая информация о специализированной организации, выполнившей обследование и ответственных исполнителях.

5.1.2. Оглавление. Включается перечень разделов отчета.

5.1.3. Копия лицензии, техническое задание на выполнение работы, программа обследования трубы.

5.1.4. Введение. В нем излагаются:

- основание для проведения обследования;

- цели обследования;

- характер обследования (наружное обследование без остановки подключенных агрегатов, комплексное обследование, обследование отдельных конструктивных элементов и др.);

- использованные методики и нормативные документы;

- сроки обследования;

- сведения об используемых приборах и оборудовании, примененных при обследовании трубы.

5.1.5. Анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации. В нем излагаются:

- характеристика трубы и ее основные параметры;

- примененные конструктивные решения;

- примененные строительные материалы;

- отступления от проекта, в том числе согласованные во время строительства с проектной организацией;

- режимы эксплуатации трубы;

- данные о проведенных ранее обследованиях и ремонтах.

5.1.6. Результаты обследования трубы:

- описание обнаруженных дефектов всех конструктивных элементов трубы с составлением карты дефектов;

- оценка качества примененных строительных материалов, конструкций и их соединений, а также примененного оборудования;

- оценка осадки фундамента и крена трубы;

- отклонения геометрических размеров от проекта, допущенные при строительстве;

- результаты фото и видео съемки опасных дефектов.

5.1.7. Выводы и рекомендации:

5.1.7.1. Результаты обследований специализированной организацией должны быть оформлены заключением, в котором приводится характеристика основных выявленных дефектов и повреждений конструктивных элементов трубы с указанием вероятных причин их образования, дается оценка технического состояния с указанием категории опасности выявленных дефектов, вида технического состояния трубы, вывод о возможности (или невозможности) дальнейшей безопасной эксплуатации. В рекомендациях по дальнейшей эксплуатации трубы указать возможные методы и способы ремонта, восстановления или усиления дефектных и поврежденных конструкций, а также определить сроки их устранения в зависимости от категории опасности дефектов и повреждений. К технической документации по результатам обследования должны быть приложены схемы дефектов, фото-видеоизображения ствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных повреждений и дефектов конструкций. Основные положения заключения в части оценки несущей способности ствола трубы и несущих конструкций с учетом их повреждений и дефектов при необходимости должны быть обоснованы соответствующими расчетами.

5.1.7.2. В рекомендациях указывается необходимый срок следующего обследования трубы.

5.1.7.3. Все материалы выполненного обследования прилагаются к паспорту соответствующей трубы.

5.1.7.4. Технический отчет подписывается лицами, проводившими обследование и составлявшими отчет, и утверждается руководителем специализированной организации или уполномоченным на это лицом
 

Монтеж железобетонный колонн при сборно-монолитном домостроении

Монтаж железобетонных колонн при сборно-монолитном домостроении при помощи клея для стыковки свай МНС 500(КЛСВ-500) или ремонтной смеси для бетона МБР 500. Также обе смеси выпускаются в морозостойком варианте МНС 500М и МБР 500М для работ при отрицательных температурах до -10С. Монтаж колонн при помощи наших материалов ведется в гг.. Екатеринбург, Тюмень, Нефтеюганск, Пермь, Челябинск, Снежинск, Озерск, Уфа, Казань, Набережные Челны, Москва.

 

Восстановление бетонной поверхности и ремонт бетона

Бетонные полы промышленных предприятий, паркингов, складов и цехов в течение времени подвергаются тяжелым испытаниям: интенсивная механическая нагрузка, химическое воздействие солей, воды, углекислого газа.… Все это приводит к разрушению лицевого слоя и требует скорейшего восстановления бетонной поверхности, то есть ремонта.
Ремонт бетона осуществляется, как правило, с помощью специальных полимерных составов, шпатлевок на основе минеральных компонентов, обеспыливающих пропиток, эпоксидных растворов, не содержащих цемента и растворителей, тонкослойных покрытий.
Суть ремонта бетона сводится к восстановлению лицевого слоя бетонного пола путем его модификации. Для этого необходимо сделать пол беспыльным, стойким к различным видам коррозии, герметичным к проникновению различных жидкостей и даже газов.
Для этого используется метод изменения химического состава бетона (флюатирования), при котором пылящие известковые компоненты преобразуются в твердые и химически стойкие. Другой метод восстановления бетонной поверхности - метод уплотнения, когда поры бетона заполняются полимером, связывающим частицы бетона. В результате получается сверхпрочный непроницаемый композиционный материал - бетонополимер.
В любом из этих случаев результат оправдает ваши ожидания - новый бетонный пол после ремонта будет прочным, гигиеничным и долговечным.
 

Разновидности российского мрамора.

Словом `мрамор` называют разные породы, схожие меж собой. Строители именуют мрамором любой прочный, поддающийся полировке известняк. Иногда за мрамор принимают похожую породу серпентинит. Истинный мрамор на светлом изломе напоминает сахар. Благодаря примесям этот камень становится пестрым, пятнистым, муаровым, и с жилками. Слой чистого белоснежного мрамора толщиной до 30 сантиметров просвечивает насквозь.
Залежи мрамора найдены в разных местах России. Более всего, свыше 20 месторождений, находится на Урале, но добывают камень лишь из 8 залежей. Белый мрамор получают на Коелгинском и Айдырлинском месторождениях, серый - дают Уфалейская и Мраморская залежи, желтый поступает с Октябрьского и Починского карьеров, черный мрамор приносит Першинское месторождение, розово-красный камень дает Нижне-Тагильская залежь. На Алтае и в Западной Сибири известно свыше 50 месторождений мрамора, разрабатывают же здесь три залежи. Пуштулимское месторождение дает уникальный тонкозернистый белый с красно-зелеными прожилками мрамор.
Сиренево-розовый камень получают на Граматушинском месторождении. Серо-кремовый мрамор дает Петеневский карьер. В Красноярском крае расположено крупное Кибик-Кордонское месторождение, где более двадцати разновидностей белого, нежно-кремового, бледно-розового, оранжевого, желтого и зеленовато-серого мрамора. Месторождение Буровщина в Иркутской области дает красновато-розовый крупнозернистый камень с сиреневым, оранжевым, зеленым, серым оттенками. На Дальнем Востоке в последнее время разведали и подготовили к добыче месторождение зеленого мрамора с разными оттенками. Общие запасы облицовочного камня стран СНГ насчитывают несколько десятков миллиардов кубометров не менее чем с 10 тысячами декоративных разновидностей. Сейчас полностью разведано 411 месторождений при запасе в 1,36 миллиарда кубометров. Половина этих залежей разрабатываются.
Выделяют следующие разновидности мрамора. Чистый мрамор – белый. Другие мраморы получили общепринятые названия от своей окраски или минеральных примесей. Так как примеси первоначально залегали в виде слоев посторонних минералов в исходном известняке, они проявляются в виде полосатости. Примеси серпентина, тремолита, брусита и оливина могут придавать зеленоватый оттенок. Серый мрамор образуется из относительно чистого известняка и содержит мало минеральных примесей. Небольшие количества графита окрашивают некоторые серые мраморы; в отдельных черных мраморах высокая концентрация графита. Коричневый мрамор подкрашен гранатом и везувианом. Мрамор с прожилками и зональной получается при раскалывании уже образовавшегося мрамора, когда пространство между его фрагментами заполняется кальцитом или другими минералами.

717


Натуральный белый мрамор
По декоративным качествам, области применения и возможным способам обработки и мраморы делят на белые, серые и цветные. Отличительным признаком белых мраморов является почти полное отсутствие в них каких бы то ни было примесей. Как правило, это однородные минералы с мелко- и среднезернистой структурой. Они очень пластичны, легко поддаются обработке, прекрасно смотрятся в интерьерах. 
Белый мрамор — очень нежный, «домашний» камень, непригодный для облицовки фасадов и других внешних работ. Как и все мраморы, он способен выдерживать перепады температуры и уровня влажности, относительно устойчив к механическим повреждениям, однако под воздействием атмосферных явлений легко покрывается пятнами и желтеет, безвозвратно утрачивая свой блеск и белизну…

Серые мраморы, как и белые, легко поддаются обработке, хорошо полируются, однако гораздо менее подвержены губительному воздействию внешней среды. Их используют как для наружной, так и для внутренней облицовки.
Серые мраморы нередко отличаются характерной «слоистой» расцветкой. Это позволяет создавать совершенно особенные, неповторимые интерьеры.
Колористика цветных мраморов весьма обширна — от желтых и розовых до зеленых и черных камней. В цветном мраморе обычно много прожилок, которые представляют собой трещины, заполненные природными примесями - оксидами железа, силикатами, графитом. Наиболее редкими и ценными в этой группе считаются сине-голубые разновидности. Комбинирование цветных мраморов или использование только одного из них позволяет создавать очень нестандартные и эффектные интерьеры.  Использование натурального камня во внутренней и внешней отделке является одним из приоритетных направлений современного дизайна. Это объясняется высокими эксплуатационными и декоративными характеристиками натурального камня, позволяющего получать долговечные, прочные, устойчивые к износу и эстетичные поверхности. На современном рынке натуральные камни представлены во всем их многообразии, однако среди этого обилия предложений выбор все чаще делается в пользу белого мрамора Коелга. Белый мрамор используется в строительстве на протяжении нескольких сотен лет, а его уникальные свойства были известны еще в 15 веке. Белый мрамор считают одним из лучших творений природы, так как это истинное воплощение благородной красоты, непреходящей эстетики и архитектурной выразительности. Расцветки природного мрамора Коелга варьируются от белого до серо-голубого и прекрасно дополнят любой интерьер. Мрамор, добываемый на этом месторождении, по своим эстетико-декоративным свойствам аналогичен итальянскому мрамору «Бьянка-Каррара», но превосходит этот вид по физико-химическим и механическим свойствам. Это позволяет применять мрамор  в условиях российского климата.





 

Плитка Delap в интерьере.

Внутренняя отделка декоративной плиткой под камень.


Внутренняя отделка помещений дома декоративным камнем может стать неповторимой  и оригинальной дизайнерской находкой. В последнее время  теплые оттенки камня, выразительность и изысканность его текстуры, непревзойденные возможности комбинирования повсеместно используются для отделки стен квартир или домов, а так же при ремонтах ванных комнат, лоджий и балконов, при отделке дверных и оконных арок. Достаточно один раз увидеть отделку декоративным камнем дома или квартиры, и вы станете поклонником красоты и неповторимости этого великолепного материала.
Современные технологии позволяют применение плитки, имитирующей камень. Плитка (толщиной 4 мм) позволяет придавать стенам тонкую изящную фактуру.  Декоративная плитка сегодня может заменить любой способ отделки помещений: покраску, штукатурку, обои и т.д.  Плиткой можно облицовывать стены, пол, камины. Многообразие материалов для изготовления плитки разрешает ее применение не только в традиционных: санузлах, ванных комнатах и кухнях, плитка может быть уместна в любых помещениях.

belteri_otletek__ap1120017_1.jpg_420
Облицовочная плитка марки "Делап" пользуется  популярностью у дизайнеров и строителей.
Современная и качественная внутренняя отделка декоративной плиткой будет зависеть от правильности подбора вида плитки, расцветки и других ее свойств. При желании можно получить в интерьере имитацию скалистой породы. Цвет камня должен подчеркивать общий стиль интерьера. В классических интерьерах уместно применение декоративной плитки в пастельных тонах, а для интерьеров в стиле модерн – более насыщенных, сочетающихся с контрастным оттенком и фактурой.
Благодаря абсолютно  натуральному составу – мраморной крошке – материал воспроизводит натуральные фактуры и оттенки, что немаловажно при реализации уникальных дизайнерских проектов.
Ассортимент продукции Delap весьма разнообразен. Это интерьерная и фасадная плитка, материалы под натуральный камень и старый кирпич, позволяющие выдержать и интерьер и экстерьер здания в строго заданном стиле.

b_19_delap_580_0Работать с плиткой вовсе не сложно. С укладкой справится и начинающий отделочник. Натуральный камень этой марки, очень легко при необходимости режется и довольно просто укладывается. Расход клея составляет всего 2,5 кг./ м2. Форма плитки позволяет укладывать ее без предварительного раскроя и подгонки, создавая органичный, заранее продуманный рисунок.
Ухаживать за плиткой также очень легко – по мере запыления ее можно почистить щеткой или пылесосом. Срок эксплуатации плитки – 25-30 лет.


 

 

 

 

Преимущества гибкого камня перед искусственным и натуральным.

Цена руб/м2

Вес

Расход клея

Расход расшивки/затирки для швов

Доставка

Гибкая плитка Delap

 

700

 

4,5 кг/м2

 

2,5кг/м2

_

В легковой машине можно перевезти 70м2 плитки.

Искусственный камень

 

 

 

от 900

 

 

от 25 до 45 кг/м2

 

 

3-5 кг/м2

 

 

0,5-3 кг/м2

При транспортировке не разрешается устанавливать друг на друга более трех коробок камня.

Натуральный камень

 

от 1000

 

60 кг

 

48 кг/м2

 

 

 

Противогололедные реагенты: магний хлористый.

Магний хлористый - это высокоэффективный твердый реагент в гранулах, который применяется для борьбы с гололедом при низком температурном режиме до -25 градусов.

УПАКОВКА ПРОТИВОЛЕДНОГО СРЕДСТВА ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ:

Хлористый магний расфасован в полипропиленовые мешки по 25 кг.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОТИВОГОЛОЛЕДНОГО РЕАГЕНТА:

 

Эффективен при температуре – 25 градусов

Быстро и глубоко проникает в слой льда

Плавит лёд и удобряет почву

После уборки не оставляет следов на асфальте и тротуарной плитке

Не разрушает бетонные покрытия

Низкие нормы расхода, что уменьшает экологическую нагрузку хлоридов на внешнюю среду

Не токсичен для людей и животных

 

 

 

Противогололедный реагент ХКК


Кальций хлористый кальцинированный модифицированный - это высокоэффективный твердый реагент в гранулах, который применяется для борьбы с гололедом при низком температурном режиме до -35 градусов.


Формула противогололедного материала  CaCl2


УПАКОВКА ПРОТИВОЛЕДНОГО СРЕДСТВА ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ
Хлористый кальций расфасован в полипропиленовые мешки по 25 кг.

ПРЕИМУЩЕСТВА  ПРОТИВОГОЛОЛЕДНОГО РЕАГЕНТА
Эффективен при температуре – 35 градусов!
Быстрее и глубже проникает в слой льда по сравнению с другими ПГМ
Плавит лёд и удобряет почву
После уборки не оставляет следов на асфальте и тротуарной плитке 
Не разрушает бетонные покрытия  
Низкие нормы расхода, что уменьшает экологическую нагрузку хлоридов на внешнюю среду
Не токсичен для людей и животных.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАЛЬЦИЯ ХЛОРИСТОГО
Кальций хлористый технический применяется в химической, лесной и деревообрабатывающей, нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в холодильной технике, в строительстве и изготовлении строительных материалов, при строительстве, а также в качестве осушителя и для других целей:  реагент предназначен для обработки дорог, улиц, площадей перед магазином, офисом, клубом, домом, для обработки пешеходных зон.

 

Айсмелт

Многокомпонентный антигололедный реагент Айсмелт (ХКНМ, хлористый кальций натрий модифицированный) - это смесь из хлорида кальция и хлорида натрия. Айсмелт показал свою значительную эффективность за счет большой скорости плавления льда, и, вместе с этим, самую малую среди реагентов норму расхода на единицу площади. Айсмелт слывет одним из самых щадящих антигололедных реагентов: при верном использовании он не токсичен для животных и растений.
За счет лучшего сочетания химических составляющих Айсмелт обеспечивает предельно быстрое плавление льда и снега с пролонгированным влиянием. При этом Айсмелт представляет предельно низкую степень коррозионной активности. Скорость атмосферной коррозии на стальном эталоне составляет до 0,27 мм/год - такой же показатель типичен для обычной водопроводной воды.
Примечательно, что максимальное значение, которое определяют нормы ОДН "Требования к противогололедным материалам", в полтора раза больше: 0,4 мм/год.
Айсмелт продается в виде полупрозрачных белых гранул в герметичной полиэтиленовой таре. При строгом соблюдении всех правил хранения Айсмелт гарантированно сохраняет свои свойства в течение 18 месяцев, то есть в течение двух зимних сезонов. Форма и размер гранул в совмещении со скоростью химической реакции обеспечивают наименьший расход этого вещества на единицу площади, а значит, экономия по объему достигает 40-75% по сравнению с прочими реагентами.
В Москве Айсмелт имеет заслуженную популярностью у коммунальных и дорожно-эксплуатационных служб. С 2004 года столичные службы тратили около 20 тыс. тонн реагента каждый год. А в зимний период 2008-2009 Айсмелт был единственным твердым многокомпонентным реагентом, применяемым в Москве. Айсмелт эффективен при температуре воздуха до -20 градусов. После его уборки он не оставляет каких либо следов на асфальтовом покрытии или тротуарной плитке.
Качество реагента соответствует ТУ 6-01-05-100-2001. Айсмелт не токсичен и пожаро-взрыво- безопасен. Потому что он оказывает умеренно раздражающее влияние на кожу и слизистые оболочки, работать с ним следует в специальных резиновых перчатках.
Норма расхода Айсмелт для предупреждения образования льда

Температура воздуха, (°C)    до -4    до -8    до -12    до -16    до -20
Расход, (г/м2)                       20       40        50        60         70


Норма расхода Айсмелт для плавления льда(рекомендуется предварительно счистить рыхлый снег)
Температура воздуха, (°C)    0..-2    -2..-4    -4..-6    -6..-10    -10..-15    -15..-20
Толщина льда 1-2мм             15      20       25       30        50               70
Толщина льда 3-5мм             30      40       50       70        10               150


 

ГОСТ 8736-93

ГОСТ 8736-93

Группа Ж17
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Песок для строительных работ. Технические условия

ОКСТУ 5711
Дата введения 1995-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН институтом ВНИПИИстромсырье с участием СоюзДорНИИ, НИИЖБ, ЦНИИОМТП Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Белоруссия

Минстройархитектуры Республики Беларуси

Республика Казахстан

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан

Киргизская Республика

Минархстрой Киргизской Республики

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 28 ноября 1994 г. № 18-29

5 ВЗАМЕН ГОСТ 8736-85, ГОСТ 26193-84

ВНЕСЕНЫ Изменения № 1, 2, утвержденные Постановлениями Госстроя России № 18-17 от 18.02.98, № 115 от 04.12.2000 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на природный песок и песок из отсевов дробления горных пород с истинной плотностью зерен от 2,0 до 2,8 г/см3, предназначенные для применения в качестве заполнителя тяжелых, легких, мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов, строительных растворов, приготовления сухих смесей, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов.
Требования настоящего стандарта не распространяются на фракционированные и дробленые пески.
Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 4.4.1, 4.4.3, 4.4.7, 4.4.8, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

(Измененная редакция, Изм. 2)

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применены следующие термины.
Природный песок - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования  или с использованием специального обогатительного оборудования.
Дробленый песок - песок с крупностью зерен до 5 мм, изготавливаемый из скальных горных пород и гравия с использованием специального дробильно-размольного оборудования.
Фракционированный песок - песок, разделенный на две или более фракций с использованием специального оборудования.
Песок из отсевов дробления - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве щебня и из отходов обогащения руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых и других отраслей промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1Песок должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2 Песок в зависимости от значений нормируемых показателей качества (зернового

состава, содержания пылевидных и глинистых частиц) подразделяют на два класса.
4.3Основные параметры и размеры
4.3.1 В зависимости от зернового состава песок подразделяют на группы по крупности:
I класс - очень крупный (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний и мелкий;
II класс - очень крупный (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий.
4.3.2 Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Группа песка

Модуль крупности Мк

Очень крупный

Св. 3,5

Повышенной крупности

>>  3,0 до 3,5

Крупный

>>  2,5 >> 3,0

Средний

>>  2,0 >> 2,5

Мелкий

>>  1,5 >> 2,0

Очень мелкий

>>  1,0 >> 1,5

Тонкий

>>  0,7 >> 1,0

Очень тонкий

До 0,7

4.3.3 Полный остаток песка на сите с сеткой № 063 должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

В процентах по массе

Таблица 2

Группа песка

Полный остаток на сите № 063

Очень крупный

Св. 75

Повышенной крупности

>> 65 до 75

Крупный

>>  45  >> 65

Средний

>>  30  >> 45

Мелкий

>>  10  >> 30

Очень мелкий

До 10

Тонкий

Не нормируется

Очень тонкий

>>  >>

Примечание - По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем в песке класса II допускается отклонение полного остатка на сите № 063 от вышеуказанных, но не более чем на +/-5%.

4.3.4 Содержание зерен крупностью св. 10,5 и менее 0,16 мм не должно превышать значений, указанных в таблице 3.

В процентах по массе, не более

Таблица 3

Класс и группа песка

Содержание зерен крупностью

 

Св. 10 мм

Св. 5 мм

Менее 0,16 мм

 

I класс

 

Повышенной крупности, крупный и средний

0,5

5

5

 

Мелкий

0,5

5

10

 

II класс

 

Очень крупный и повышенной крупности

5

20

10

 

Крупный и средний

5

15

15

 

Мелкий и очень мелкий

0,5

10

20

 

Тонкий и очень тонкий

Не допускается

Не нормируется

 

4.4 Характеристики
4.4.1 Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, указанных в таблице 4.

В процентах по массе, не более

Таблица 4

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Содержание глины в комках

Класс и группа песка

в песке природном

в песке из отсевов дробления

в песке природном

в песке из отсевов дробления

I класс

Очень крупный

-

3

-

0,35

Повышенной крупности, крупный и средний

2

3

0,25

0,35

Мелкий

3

5

0,35

0,50

II класс

Очень крупный

-

10

-

2

Повышенной крупности, крупный и средний

3

10

0,5

2

Мелкий и очень мелкий

5

10

0,5

2

Тонкий и очень тонкий

10

Не нормируется

1,0

0,1*

_____________
* Для песков, получаемых при обогащении руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности.

Примечание - В очень мелком природном песке класса II по согласованию с потребителем допускается содержание пылевидных и глинистых частиц до 7% по массе.

4.4.2 Пески из отсевов дробления в зависимости от прочности горной породы и гравия разделяют на марки. Изверженные и метаморфические горные породы должны иметь предел прочности при сжатии не менее 60 МПа, осадочные породы - не менее 40 МПа.
Марка песка из отсевов дробления по прочности должна соответствовать указанной в таблице 5.

Таблица 5

Марка по прочности песка из отсевов дробления

Предел прочности при сжатии горной породы в насыщенном водой состоянии, МПа, не менее

Марка гравия по дробимости в цилиндре

1400

140

-

1200

120

-

1000

100

Др8

800

80

Др12

600

60

Др16

400

40

Др24

Примечание - Допускается, по согласованию изготовителя с потребителем, поставка песка класса II из осадочных горных пород с пределом прочности на сжатие менее 40 МПа, но не менее 20 МПа.

4.4.3 Песок, предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов, должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.
Стойкость песка определяют по минералого-петрографическому составу и содержанию вредных компонентов и примесей. Перечень пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, и их предельно допустимое содержание приведены в приложении А.

4.4.4 Песок из отсевов дробления горных пород, имеющий истинную плотность зерен более 2,8 г/куб.см или содержащий зерна пород и минералов, относимых к вредным компонентам, в количестве, превышающем допустимое их содержание, или содержащий несколько различных вредных компонентов, выпускают для конкретных видов строительных работ по техническим документам, разработанным в установленном порядке и согласованным со специализированными в области коррозии лабораториями.
4.4.5 Допускается поставка смеси природного песка и песка из отсевов дробления при содержании последнего не менее 20% по массе, при этом качество смеси должно удовлетворять требованиям настоящего стандарта к качеству песков из отсевов дробления.
4.4.6 Предприятие-изготовитель должно сообщать потребителю следующие характеристики, установленные геологической разведкой:
- минералого-петрографический состав с указанием пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям;
- пустотность;
- содержание органических примесей;
- истинную плотность зерен песка.
4.4.7 Природный песок при обработке раствором гидроксида натрия (колориметрическая проба на органические примеси по ГОСТ 8735) не должен придавать раствору окраску, соответствующую или темнее цвета эталона.
4.4.8 Песку должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область его применения. Песок в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф [1] применяют:
- при Аэфф до 370 Бк/кг - во вновь строящихся жилых и общественных зданиях;
- при Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг - для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений;
- при Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг - в дорожном строительстве вне населенных пунктов.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2)

4.4.9 Песок не должен содержать посторонних засоряющих примесей.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Песок должен быть принят службой технического контроля предприятия-изготовителя.
5.2 Для проверки соответствия качества песка требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
5.3 Приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе проводят ежедневно путем испытания одной сменной пробы, отобранной по ГОСТ 8735 с каждой технологической линии.
При приемочном контроле определяют:
- зерновой состав;
- содержание пылевидных и глинистых частиц;
- содержание глины в комках.
5.4 При периодических испытаниях песка определяют:
- один раз в квартал - насыпную плотность (насыпную плотность при влажности во время отгрузки определяют по мере необходимости), а также наличие органических примесей (гумусовых веществ) в природном песке;
- один раз в год и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы - истинную плотность зерен, содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, марку по прочности песка из отсевов дробления, удельную эффективную активность естественных радионуклидов.
Периодический контроль показателя удельной эффективной активности естественных радионуклидов проводят в специализированных лабораториях, аккредитованных в установленном порядке на право проведения гамма-спектрометрических испытаний или в радиационнометрических лабораториях органов надзора.
В случае отсутствия данных геологической разведки по радиационно-гигиенической оценке месторождения и заключения о классе песка, предприятие-изготовитель проводит радиационно-гигиеническую оценку разрабатываемых участков горных пород экспрессным методом непосредственно в забое или на складах готовой продукции (карте намыва) в соответствии с требованиями ГОСТ 30108.

5.5 Отбор и подготовку проб песка для контроля качества на предприятии-изготовителе проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8735.

5.6 Поставку и приемку песка производят партиями. Партией считают количество материала, одновременно поставляемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или в одном судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество песка, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

5.7 Потребитель при контрольной проверке качества песка должен применять приведенный в 5.8-5.11 порядок отбора проб. При неудовлетворительных результатах контрольной проверки по зерновому составу и содержанию пылевидных и глинистых частиц партию песка не принимают.

5.8 Число точечных проб, отбираемых для контрольной проверки качества песка в каждой партии в зависимости от объема партии, должно быть не менее:

Объем партии

Число точечных проб

До 350 м

10

Св. 350 до 700 м

15

Св. 700 м

20

Из точечных проб образуют объединенную пробу, характеризующую контролируемую партию. Усреднение, сокращение и подготовку пробы проводят по ГОСТ 8735.

5.9 Для контрольной проверки качества песка, отгружаемого железнодорожным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке вагонов из потока песка на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования его на склад потребителя. При разгрузке вагона отбирают через равные интервалы времени пять точечных проб. Число вагонов определяют с учетом получения требуемого количества точечных проб в соответствии с 5.8.
Вагоны отбирают по указанию потребителя. В случае, если партия состоит из одного вагона, при его разгрузке отбирают пять точечных проб, из которых получают объединенную пробу.
Если непрерывный транспорт при разгрузке не применяют, точечные пробы отбирают непосредственно из вагонов. Для этого поверхность песка в вагоне выравнивают и в точках отбора проб выкапывают лунки глубиной 0,2-0,4 м. Точки отбора проб должны быть расположены в центре и в четырех углах вагона, при этом расстояние от бортов вагона до точек отбора проб должно быть не менее 0,5 м. Пробы из лунок отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенок лунки.

5.10 Для контрольной проверки качества песка, поставляемого водным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке судов. В случае использования при разгрузке ленточных конвейеров, точечные пробы отбирают через равные интервалы времени из потока песка на конвейерах. При разгрузке судна грейферными кранами точечные пробы отбирают совком через равные интервалы времени по мере разгрузки непосредственно с вновь образованной поверхности песка в судне, а не из лунок.
Для контрольной проверки песка, выгружаемого из судов и укладываемого на карты намыва способом гидромеханизации, точечные пробы отбирают в соответствии с 2.9 ГОСТ 8735.

5.11. Для контрольной проверки качества песка, отгружаемого автомобильным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке автомобилей.
В случае использования при разгрузке песка ленточных конвейеров точечные пробы отбирают из потока песка на конвейерах. При разгрузке каждого автомобиля отбирают одну точечную пробу. Число автомобилей определяют с учетом получения требуемого числа точечных проб по 5.8. Автомобили выбирают по указанию потребителя.

Если партия состоит менее чем из десяти автомобилей, пробы песка отбирают в каждом

автомобиле.
Если конвейерный транспорт при разгрузке автомобилей не применяют, точечные пробы отбирают непосредственно из автомобилей. Для этого поверхность песка в автомобиле выравнивают, в центре кузова выкапывают лунку глубиной 0,2-0,4 м. Из лунки пробы песка отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.

5.12 Количество поставляемого песка определяют по объему или массе. Обмер песка проводят в вагонах, судах или автомобилях.
Песок, отгружаемый в вагонах или автомобилях, взвешивают на автомобильных весах. Массу песка, отгружаемого в судах, определяют по осадке судна.
Количество песка из единиц массы в единицы объема пересчитывают по значениям насыпной плотности песка, определяемой при его влажности во время отгрузки. В договоре на поставку указывают принятую по согласованию сторон расчетную влажность песка.

5.13 Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию поставляемого песка документом о его качестве установленной формы, в котором должны быть указаны:
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
- номер и дата выдачи документа;
- номер партии и количество песка;
- номера вагонов и номер судна, номера накладных;
- класс, модуль крупности, полный остаток на сите № 063;
- содержание пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках;
- удельная эффективная активность естественных радионуклидов в песке в соответствии с 5.4;
- содержание вредных компонентов и примесей;
- обозначение настоящего стандарта.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Испытания песка проводят по ГОСТ 8735.
6.2. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в песке определяют по ГОСТ 30108.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Песок транспортируют в открытых железнодорожных вагонах и судах, а также автомобилях в соответствии с утвержденными в установленном порядке правилами перевозки грузов соответствующим видом транспорта и хранят на складе у изготовителя и потребителя в условиях, предохраняющих песок от загрязнения.
При перевозке песка железнодорожным транспортом должно быть обеспечено также выполнение требований Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.
7.2 При отгрузке и хранении песка в зимнее время предприятию-изготовителю необходимо принять меры по предотвращению смерзаемости (перелопачивание, обработку специальными растворами и т.п.).

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

СОДЕРЖАНИЕ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ

Допустимое содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, в песке, используемом в качестве заполнителя для бетонов и растворов, не должно превышать следующих значений:
- аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) - не более 50 ммоль/л;
- сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO(3) - не более 1,0%; пирит в пересчете на SO(3) - не более 4% по массе;
- слюда - не более 2% по массе;
- галлоидные соединения (галит, сильвин и др.), включающие в себя водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - не более 0,15% по массе;
- уголь - не более 1% по массе;
- органические примеси (гумусовые кислоты) - менее количества, придающего раствору гидроксида натрия (колориметрическая проба по ГОСТ 8267) окраску, соответствующую цвету эталона или темнее этого цвета. Использование песка, не отвечающего этому требованию, допускается только после получения положительных результатов испытаний песка в бетоне или растворе на характеристики долговечности.
Допустимое содержание цеолита, графита, горючих сланцев устанавливают на основе исследований влияния песка на долговечность бетона или раствора.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Исключено

 



 

Антилёд.

Техническая соль или  минеральный концентрат галит – это природный минерал, основным элементом которого является хлорид натрия (NaCl). Именно процентное содержание хлорида натрия определяет качество технической соли.
Техническая соль и ее разновидности (хлориды кальция, натрия, магния и т.д.) применяются в различных отраслях и сферах деятельности, таких как пищевая, химическая промышленность, производство средств для борьбы со льдом, снегом и обледенением на дорогах, производство антигололедных реагентов. Соль, спрессованная по специальной технологии (так называемая таблетированная соль) используется для очистки естественного остатка - накипи в котлах и водонагревательных элементах.
Соль техническая в отличие от пищевой не подвергается тщательной очистке и применяется во многих отраслях промышленного производства, например, при добыче нефти, изготовлении бумаги, стекла, стиральных порошков, пластмасс, химических реактивов и так далее.
Широко востребована она и в дорожном хозяйстве: городские коммунальные службы в целях борьбы с гололедом посыпают проезжую часть дорог и тротуары  солью технической. Нередко при этом техническая соль смешивается с песком или гранитной крошкой, что значительно улучшает сцепные качества дорожного покрытия и предотвращает множество аварий. При  этом соль не просто эффективна для борьбы с гололедом, она является экологически чистым продуктом и при правильном использовании не создает опасности для зеленых насаждений города.
Техническая соль широко применяется и на коммунальных предприятиях, например, в котельных, где она используется для подготовки и очистки воды. Кроме того, она прекрасно предохранят котлы от накипи.
Соль техническая стала неотъемлемой частью жизни современного города. Это наиболее доступный и простой антигололедный реагент. Соль позволяет бороться с последствиями гололеда, не затрачивая на это слишком много средств.
Для борьбы с гололедом также  используются специальные средства, которые предотвращают зимнюю скользкость: (песок, гранитная крошка, щебень мелких фракций (2-5мм.) Преимущества гранитной антигололедной посыпки: материал экологически чист, не повреждает поверхность, может применяться несколько раз, имеет высокую прочность.  Способ применения: посыпка скользких поверхностей для улучшения сцепления с подошвой или покрышками, расход порядка 100-120гр на м2.
Другие средства способствуют таянию льда (противогололёдные реагенты).

 

 

Кровельная посыпка.

Посыпки и наружные защитные слои кровли.
В качестве защиты на рулонных битумных материалах (РБМ), применяемых для устройства верхнего слоя кровельного ковра, используется либо посыпка, либо фольга.
Посыпки и наружные защитные слои (НЗС) существуют разные, их выбор производитель осуществляет исходя из желания дать РБМ определенные свойства.
Предназначение посыпок и НЗС: придание кровле эстетичного вида, защита кровельного ковра от интенсивного окисления, снижение пожарной нагрузки на кровельный ковер и предохранение от воздействия ультрафиолетового излучения. Последнее особенно важно. Почему? Дело в том, что один из факторов старения кровельного ковра - температурный режим. При облучении солнцем полотно нагревается, в материале происходят сложные необратимые биохимические и физические преобразования. По сути, с каждым годом использования материал деградирует. Скорость деградации напрямую зависит от коэффициента теплопроводности верхнего слоя в целом. Посыпки и фольга снижают поглощение UV-лучей и разрушение благодаря своим отражающим свойствам.
Важность этого момента легко потверждается следующим.
В качестве образца для испытания N1 был выбран довольно неплохой битумно-полимерный материал на основе совместимой стеклоткани без посыпки.
В первом раунде испытания на усталость (эндурантность) свежий материал подвергался принудительному расширению на месте зазора между панелями перекрытия. Работа на сжатие-растяжение велась в пределах 1-2 мм. Материал показал эндурантность 1500 рабочих циклов, прежде чем начались структурные изменения и нарушение целостности.
В втором раунде материал перед испытанием был помещен на 2 суток в термостат-солярий, где с помощью генератора создавалось UV-излучение, а нагретый воздух сохранял температуру 60 оС. Такие условия эквивалентны 10-летнему пребыванию полотна на улице по суммарной величине поглощенных UV-лучей на единицу площади (действительно для 68-72% площадей РФ, кроме районов Кавказа, где величины соответственно выше). Потом проводилось испытание на выносливость. Материал показал выносливость 10 рабочих циклов, после чего он начал разрушаться. Разница (1500 против 10), как видно, налицо.
В качестве образца для испытания N2 был выбран этот же материал, но с посыпкой.
Во втором раунде он показал выносливость 200 рабочих циклов против 10 в испытании N1, т. е. на порядок выше, чем образец того же материала, но без посыпки. Из этого ясно, насколько посыпка снижает скорость старения материала. Также доказательством важности применения посыпки служит испытание на измерение показателя текучести, находящегося в прямой зависимости от температуры кровельного ковра, сообщаемой ему под действием UV-излучения (солнечные лучи).
При недостаточной устойчивости к течению типичное битумное вяжущее уже при температуре в 70-75 оС начинает сползать с основы, если уклон кровли больше 3о. Добавка всего 1,5 кг посыпки на 1 кв. м материала позволяет снизить рабочую температуру ковра на 10 оС. Таким образом, добавление посыпки позволяет расширить температурный режим, а значит, и возможности материала.
Также посыпка и фольга влияют на показатель скорости испарения влаги с единицы площади кровли. Зернистость посыпки и гофрированность фольги увеличивают площадь соприкосновения влаги с верхним слоем кровли и воздуха, создают дополнительный ресурс для испарения, позволяют верхнему слою кровли быстрее высыхать за счет большей проветриваемости и теплообменной поверхности. Это, безусловно, положительный момент, т. к. он позволяет избегать излишнего подмокания у старых кровель, а в межсезонье при заморозках с предшествующими дождями снижает риск обледенения кровли. Посыпки и фольга выполняют и эстетические задачи - окрашенные грануляты и порошки, цветная фольга (А1, Zn или Сu) придают кровле намного более привлекательный вид. На данный момент используются в основном посыпки разного цвета: серого (гранит и асбогаль, сланец), песчаного (песок, талькомагнезит), черного (сланец), красного и зеленого (гранит окрашенный), золотистого (вермикулит) - у отечественных производителей; у импортных к этой гамме добавляются синий, фиолетовый и различные оттенки красного, зеленого, серого, черного.
Но у посыпки есть и кое-какие особенности: очень важно, насколько технологически пригодна посыпка для данного битумного-вяжущего (БВ), ибо некоторые из них очень быстро осыпаются, что может привести к засорению систем водостока и дренажа испорченному внешнему виду. Наименее выносливы с этой точки зрения песок и вермикулит (потеря до 64% на ед. площади), от использования которых многие производители уже отказались либо собираются это сделать. Наиболее предпочтительны гранит, сланец, базальтовые грануляты и асбогаль.
Вопрос окраски посыпки достаточно важен, хотя имеет сугубо эстетическую подоплеку: пока неизвестен способ окраски лучший, чем термохимический - только он позволяет грануляту долго выдерживать заданный цвет, не изменяющийся и с износом кровли.
Важным является и то, насколько прочно посыпка зафиксирована на полотне. Даже в наших скудных госнормативах проходит регламентация по этому вопросу: если она легко осыпается или сквозь нее явно просматривается БВ, то полотно намного быстрее будет стареть, ибо неплотный НЗС не сможет в нужной степени выполнять свою защитную задачу. Прочность фиксации - вопрос сугубо технологический: если полотно материала на конвейере движется слишком быстро, то посыпка не успевает покрыть его плотно. Решение на первый взгляд очень простое - достаточно сделать ход полотна медленней. Но тут есть другой момент: медленно идущее полотно будет слишком быстро охлаждаться, и посыпка не сможет прикипеть к поверхности в нужной степени. Увеличение же нагрева полотна чревато сгоранием нижней сверхтонкой п/э пленки, которая предохраняет БВ от склеивания в слоях намотанного рулона. Решением здесь является точная сбалансированная настройка скорости движения полотна на линии; вопрос в итоге упирается в квалификацию специалистов-технологов. И не факт, что эта проблема есть только в России.
У самого известного в России зарубежного производителя гибкой черепицы (ее еще называют кровельной плиткой) осыпаемость посыпки составляет 17% в течение первых 5 лет эксплуатации, а за несколько лет грануляты посыпки очень сильно меняют свой цвет. В итоге такая кровля вместо заявленных 30 лет живет в лучшем случае около 20-23. Что касается фольги, то здесь есть свои нюансы: имеет место довольно значительная разница в коэффициентах линейного расширения (-альфа - измеряется в градусах в 1-й степени). БВ в зависимости от состава имеет  =167-250х10-6 град-1, а фольга на порядок ниже  =23х10-6 град-1. При низких температурах текучесть БВ-слоя падает, его линейные размеры уменьшаются медленней, чем у фольги, и если тепловые напряжения в БВ-слое превышают прочность адгезии (приклеивания) к фольге, то происходит сдвиг в приклеивающем слое и отслоение фольги, что усугубляется ветровым отсосом и приводит к "облысению" кровли.
На данный момент известно два способа решения этой проблемы. Первый заключается в создании материала с армирующим подложным слоем БВ фузельной армирующей сеткой. Это делается с помощью введения в материал, помимо несущей основы, дополнительного, поверх ее лежащего, слоя - им может служить армированный стекложгут с пучками микрообрезков ровинга (скрученная и несколько раз сложенная стеклонить) на протяжении, либо грид (англ. - сетка) - структура с полиамидными шариками в узлах сетки.
Каждый второй стекложгут грида вынесен в низлежащую плоскость для увеличения сцепления с несущей основой. Шарики полиамида, заглубленные в поверхностные слои БВ, несущего фольгу, должны обеспечить лучшее сцепление внешних слоев БВ со слоями, находящимися у основы. В обоих случаях для внешних слоев БВ пытаются подобрать сорта битумов с вязкостью, обеспечивающей предполагаемые линейные расширения в закладываемом температурном интервале эксплуатации. Но даже за рубежом, где производитель имеет хороший выбор сортов битумов (около 50 сортов против 5-7 в РФ), найти нужный битум проблематично.
Как видно, такой способ очень затратен, и, должно признать, пока не принес стабильных результатов.
Вторым путем является создание рельефного сечения поверхностных слоев БВ - в соответствии с фактурой фольги в достаточно жестком БВ процессируют систему канавок v-образного профиля. Образовавшиеся каналы и промежутки между ними покрываются специальным СБС-высокосодержащим битумополимером, который создает когезию между фольгой и внешними слоями БВ. Получается, что фольга "плавает" на сверхэластичной "подушке" в рамках, ограниченных каналами. Такая подушка способна деформироваться практически синхронно с фольгой, а так как битумополимер сверхэластичен, то отрыва фольги от материала не происходит.
Совместимости битумополимера и БВ довольно легко достичь, используя в качестве БВ именно модифицированные СБС-полимером битумы. Технологически это доступно, а экономия достигается существенная: использование такого материала - гарантия снижения ремонтных затрат.
К сожалению, из отечественных производителей пока никто не смог создать полноценный РБМ с фольгой в качестве НЗС. Известные материалы типа "фольгоизола" и подобных трудно безбоязненно назвать удачными.
Итак, что можно посоветовать всем заказчикам РБМ перед закупкой:
1. Определить для себя, какой срок эксплуатации кровли необходимо обеспечить:
o кровельное полотно без НЗС стареет
в среднем в 1,5-2 раза быстрей, чем с ним (а дешевле такое полотно будет в среднем на 2-3 руб. за кв. м) - указываемый производителем срок жизни подразумевает именно полотно с НЗС, а не без;
o наибольшую защиту полотна дают сланцевые и гранитные посыпки.
2) Определить, будет ли кровля здания (сооружения) подвергаться частым механическим нагрузкам, например, ветровым или эксплуатационным; если да, то полотно с посыпкой из вермикулита малопригодно, т. к. он очень легко осыпается, и "плешивая" кровля будет быстро стареть, осыпавшийся же вермикулит будет забивать водосточную систему, что может привести к затоплению кровли.
3) Определить, какие деформации конструкций будут иметь место (например, усадка), если это новый проект; если проект действующий - какие возможны при усталости и старении, - наличие деформаций конструкций ставит под вопрос и так сомнительное само по себе применение оте-
чественных РБМ с фольгой в качестве НЗС.
4) Подробно опросить представителей, предлагающих РБМ организаций. Запросить у них паспорта на материалы посыпок, ТУ и описания, выяснить совместимость посыпки и БВ.
6) Проконсультироваться у независимых экспертных организаций при недостаточной осведомленности либо при проблемах, требующих особого внимания.
 

Марки и классы цемента для бетонных полов.


Перед началом устройства бетонных полов важно определить требования к классу прочности, а также марке морозоустойчивости и водонепроницаемости цемента.

Марка цемента, употребляемого для приготовления раствора, характеризуется отдельно по прочности на осевое растяжение, морозостойкости, водонепроницаемости.
Марка цемента по прочности на осевое растяжение — это сопротивление осевому растяжению контрольных образцов. Назначение этой марки цемента для бетонного пола происходит тогда, когда этот параметр имеет первостепенное значение — в производственных помещениях, на складах.
Марка цемента по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и размораживания материала для бетонных полов. Такая марка цемента применяется для устройства напольного покрытия вне помещений — на открытых террасах, в летних кафе, ресторанах и т.п.
Марка цемента по водонепроницаемости определяется гидростатическим односторонним давлением, при котором образцы материала не протекают. На открытых пространствах, в холодильных камерах промышленного назначения зачастую бетонные полы устраиваются с использованием такой марки цемента.

Под классом цемента для бетонных полов понимается числовая характеристика любого свойства этого материала. Заметим, что такая оценка свойств принимается с гарантированной обеспеченностью равной 0,95. Это значит, что установленное классом значение свойства «работает» в 95 случаях из возможных 100.
Каждому классу цемента для бетонных полов можно подобрать подходящую марку этого материала. К примеру, класс В 3,5 соответствует цементу марки М50.
В зависимости от того, каким нагрузкам (механическим, термальным, химическим) будут подвергаться бетонные полы, следует выбирать нужную марку и класс цемента.

При изготовлении бетонных полов можно использовать не только готовый бетон товарный или цементный раствор изготовленные на заводе. В качестве альтернативы можно вполне использовать специальные сухие строительные смеси.

Помимо прочности к цементам предъявляются и другие требования, важными из которых являются нормальная густота и сроки схватывания. Сроки схватывания цемента, определяемые на специальном приборе по глубине проникания иглы в цементное тесто, характеризуют начало и конец процесса превращения материала в твердое тело. По стандарту требуется, чтобы начало схватывания при температуре 20 градусов Цельсия наступало не ранее, чем через 45 мин, а конец завершался не позднее 10 ч. с момента затворения цемента водой. На практике начало схватывания наступает через 1-2 ч, а конец – через 5-8 ч. Эти сроки обеспечивают производство бетонных работ, т.к. дают возможность транспортировать и укладывать бетонные смеси и растворы до их схватывания. Сроки схватывания можно регулировать путем добавления в бетонную смесь при ее приготовлении различных химических добавок.

Перевозят и хранят цемент так, чтобы предохранить его от увлажнения, распыления и других потерь.
 

Кварц в водоочистке.


Основной сегмент использования  кварцевого песка по праву занимает водоочистка и водоподготовка. Благодаря отличным сорбционным свойствам, кварцевый песок применяется в многослойных фильтрах, как фильтрующий слой для очистки воды.  В зависимости от типа фильтров используется от 2 до 5 разных фракций кварца, для верхних слоев - более крупные частицы, для нижних - мелкий кварцевый песок.
К кварцевым заполнителям  для фильтрации питьевой воды, предъявляются особые требования по качеству пескаодержанию оксида кремния (SiO2) - не менее 98% и глинистых примесей - не допустимо.Строго регламентируются химические показатели кварца и его физико механические свойства (например истираемость в потоке воды) . В технических характеристиках каждого фильтра есть указание на рекомендованые фракции.Их размер колеблится от 0,2-0,63 до 20-40 мм.
Благодаря своим свойствам и большому распространению месторождений в нашей стране кварц и кварцевые пески используются в скорых,напорных очистителях в качестве фильтра пресной воды из подземных или наземных источников,а так же для фильтрации воды в плавательных бассейнах. Механическую фильтрацию проводят для обезжелезивания воды,а так же для задержки грубых примесей, твердых и органических частиц.
При подготовке воды для целей питьевого и хозяйствено-производственного водоснабжения, а также для очистки сточных вод промышленных предприятий в подавляющем большинстве случаев используют фильтровальные сооружения и отдельные установки, основным элементом которых является слой зернистой фильтрующей загрузки
Кварцевый песок - химически инертный материал.Онне вступает в реакцию с очищаемой водой . Хорошая сорбционная способностью кварцевого песка и щебня, позволяет удалять из воды растворенное железо и марганц.
При закупке фильтрующего материала необходимо помнить,что кварцевый песок должен бвть гостирован на водоподготовку ( например "Питьевая вода"),технические параметры должны соответствовать техническим условиям фильтрующей установки .Так же необходимо соблюдать рекомендации по фракционному составу и форме зерен.
Кварцевый песок или фракционный кварц ( дробленый) должны быть упакованы заводским способом,только так вы сможете соблюсти чистоту материала для вашей фильтрующей установки.


 

Использование кварца при производстве столешниц.

В изготовлении столешниц используют множество современных материалов, но ни один из них по своим свойствам настолько не приблизился к натуральному камню, как кварцевый агломерат. В основе производстве этого материала лежит  натуральный камень - крошка твердых горных пород и минералов высокой плотности: кварц, кварцит, кварцевый песок, кварцевая крошка, а использование полимеров придает изделиям из кварца высокую прочность и устойчивость к повреждениям. Кварцевый камень или агломерат производится из натурального природного компонента – кварца. Доля этого материала составляет 95%, остальное – это смолы и красители. По прочности кварцевый агломерат уступает только самому прочному элементу в мире – алмазу. Зато превосходит по всем показателям гранит и другие известные природные камни.

Для таких изделий как столешницы, кварц подходит наиболее оптимально, потому что сам по себе данный материал монолитен и не имеет пор. Соответственно, такие характеристики положительным образом отражаются на его гигиенических свойствах. Материал не впитывает жидкость, за ним легко ухаживать, он устойчив как к механическому воздействию, так и к воздействию высокой температуры.

Кварцевые столешницы могут быть различной формы. Они изготавливаются из специальных заготовок (слябов), которые склеиваются между собой для достижения необходимых параметров, а затем обрабатываются. Такая технология позволяет избежать получения поверхности с заметными швами на месте соединения и добиться действительно монолитной структуры.

Столешницы для дома применяются в кухнях и в ванных комнатах, для подоконников, в качестве столешниц для обеденных групп и столов, рабочих кабинетов.
В местах общественного назначения их применение ещё шире – для барных стоек, столиков ресторанов и рабочих зон, рабочих столов в лабораториях, административных стоек ресепшн и в других зонах, которые предполагают наличие большого числа пользователей и частое использование.

 

Использование щебня для дорожных работ.


Дорожное строительство включает в себя разработку и обработку грунта под основание и устройство нового дорожного полотна, благоустройство прилегающей территории.

Щебень.
Щебень поверхностной обработки воспринимает и передает на нижележащие слои нагрузку от автомобилей, служит слоем износа и обеспечивает сцепление между дорогой и колесами автомобилей.
Каменный материал, применяемый для устройства поверхностной обработки, должен обладать высокими физико-механическими свойствами, такими как прочность, морозоустойчивость, сопротивление удару и износу (истиранию), хорошей прочностью сцепления с вяжущим и т.д.
Щебень, используемый в дорожном строительстве, можно разделить на две группы:
1.  осадочные скальные и рыхлые горные породы. К этой группе относятся известняк, доломит и другие породы.  Преимущественно такой щебень используется для устройства оснований одежд дороги.
2.    метаморфические и магматические горные породы - гранит, габбро, диабаз . Используется для нижних слоев покрытий.
Важное значение имеет выбор размера щебня. Установлено, что размеры щебня порядка 10–15 и 15–20 мм вызывают довольно высокий уровень шума в салоне автомобиля. Исходя из этого, отдают предпочтение поверхностной обработке из щебня фракций 5–10 мм.
Еще один фактор, который необходимо учитывать при назначении требований к размеру щебня, состоит в исключении возможности разбития лобовых стекол автомобилей щебенками, вылетающими из-под колес автомобилей при движении с высокой скоростью. Использование мелкозернистого щебня позволяет почти полностью решить эту проблему.

Форма щебенок должна быть как можно ближе к кубической, чтобы обеспечить устойчивое положение на поверхности покрытия.

Щебень поверхностной обработки должен быть очень чистым, что обуславливает его тщательную мойку во время производства. Наличие глины, даже в очень слабых пропорциях, весьма нежелательно.

Правильно выбранная форма и размер щебенок формируют шероховатость поверхностной обработки, обеспечивают снижение шума в салоне автомобиля при движении.

Известняковый щебень - менее прочный, чем гранитный щебень, однако очень хорошо справляется со своими задачами в дорожном строительстве.
Для строительства дорог используется гранитный щебень II класса радиоактивности (от 370 до 740 Бк/кг ).

 

Применение кварца в производстве высокопрочных бетонов.


Одним из самых развивающихся направлений бетонных технологий в настоящее время является применение высокопрочных бетонов.
В качестве минеральных добавок при производстве высокопрочных бетонов используются: микрокремнезем, метакаолин, нанокремнезем (кремневая кислота) кварцевая мука и известняковая мука.
Несмотря на незначительное повышение доли веществ тонкого помола, использование кварцевого песка вместо кварцевой муки улучшило удобоукладываемость и особенно тиксотропные характеристики, т.е. обеспечило меньшую «клейкость».
Высокопрочные бетоны значительно быстрее набирают прочность, чем традиционные бетоны. Причиной этому служит низкое водоцементное отношение, а также более активное выделение тепла вследствие быстрой гидратации и высокого содержания цемента.
В строительстве применяется высокопрочный бетон с высокой устойчивостью против химических воздействий. Благодаря определению вариантов состава бетонной смеси для различных температур, а также многочисленным другим мероприятиям по обеспечению качества, стало возможным изготовить непосредственно на строительной площадке и успешно уложить высокопрочный бетон с высокой устойчивостью к воздействию кислот.

Основными областями применения высокопрочных бетонов являются:
- высотное строительство, возведение мостов;
- непроницаемые для жидкостей резервуары/поверхности в установках для хранения, дозирования и транспортировки экологически опасных жидкостей;
- облицовка водоочистных установок;
- промышленные напольные покрытия;
- бетон для несгораемых сейфов.

Кварцевое покрытие
(эпоксидное покрытие с кварцем) – это цветные защитно-декоративное покрытие для бетонных полов с механическими нагрузками высокой интенсивности (например: пандусы, проезды и повороты в паркингах). Кроме того такие покрытия защищают бетонные полы от воздействия агрессивных химических сред.

Свойства:
•    высокая стойкость к механическим воздействиям;
•    стойкость к химическим воздействиям;
•    герметизация бетонной поверхности;
•    обеспыливание бетонной поверхности;
•    при уборке можно использовать любые моющие средства.

Объекты применения:
•    паркинги с интенсивным движением автомобилей;
•  склады и промышленные цеха, особенно проезды (в том числе фармацевтической и пищевой промышленности);
•    торговоразвлекательные комплексы, гипермаркеты, магазины;
•    автосервисы, автомойки;
•    холодильные и морозильные камеры и т.д.

 

Использование мрамора для производства наливных полов


В промышленных масштабах мраморная крошка и мраморный щебень наиболее широко применяется при изготовлении наливных бетонно–мозаичных полов (СНиП II-B.8-71).
Декоративными заполнителями для бетонно-мозаичных полов служит мраморная крошка или щебень фракции от 2,5 до 15 мм, а также гранитная и другая минеральная крошка.
Частицы, равномерно распределенные на лицевой поверхности покрытия, придают декоративность мозаичным полам. Заполнители из мрамора хорошо полируются при отделке покрытия. Их истирание в процессе эксплуатации происходит равномерно.
После затвердевания поверхность шлифуется и при необходимости покрывается упрочняющими пропитками.

Наливные бетонно–мозаичные полы отличаются высокой декоративностью и эксплуатационными свойствами (стойкость к износу, стойкость к выцветанию, экологическая чистота).
Мрамор очень устойчив к агрессивным средам. Частицы натурального камня прочны и отлично сопротивляются физическим воздействиям. Поэтому мраморную крошку в основном используют в помещениях с большой проходимостью людей , а также в агрессивных средах, таких, как резкая перемена температуры, большая влажность. Экологичность материала позволяет его использовать в больницах, детских садах и школах.
Укладка мозаичного пола допускается  в производственных помещениях, исходя из требований к условиям эксплуатации пола и использования определенных минеральных наполнителей, обеспечивающих нужный уровень физико–механических свойств.

Рекомендуемые помещения для использования полов из мраморной крошки:
1.  Содержание радионуклидов (В помещениях жилого фонда, детских, дошкольных, медицинских, культурно-оздоровительных учреждениях, магазинах, складах, рынках, местах общественного питания торговых павильонах и т.д.)
2. Искробезопасность, пожаробезопасность (Данные полы рекомендованы для укладки на взрывоопасных производствах и производствах связанных с легко воспламеняемыми продуктами).
3. Электропроводность (Различные типы производственных помещений, которые связаны с энергоемким оборудованием).
4.   Химическая стойкость (Парковки, гаражи, автосервисы, столовые, пищевые комбинаты, животноводческие комплексы и пр).

 

Гранит

Гранит является одной из самых плотных, твёрдых и прочных горных пород в континентальной земной коре. Это явнокристаллическая крупно-, средне- или мелкозернистая массивная изверженная порода, образовавшаяся в результате медленного остывания и затвердевания на большой глубине магматического расплава.

Окраска гранита преимущественно светло-серая, но нередки также розовые, красные, желтые и даже зеленые (амазонитовые) граниты. Строение обычно равномернозернистое, большинство зерен имеет неправильную форму вследствие стесненного роста при массовой кристаллизации. Встречаются порфировидные граниты, в которых на фоне мелко- или среднезернистой основной массы выделяются крупные кристаллы полевых шпатов, кварца и слюды.

Главные породообразующие минералы гранита - полевой шпат и кварц. Полевой шпат представлен в основном одним или двумя видами калиевого полевого шпата (ортоклазом и/или микроклином); кроме того, может присутствовать натриевый плагиоклаз - альбит или олигоклаз. Цвет гранита, как правило, определяет преобладающий в его составе минерал - калиевый полевой шпат. Кварц присутствует в виде стекловидных трещиноватых зерен; обычно он бесцветен, в редких случаях имеет голубоватый оттенок, который может приобретать вся порода. В меньших количествах гранит содержит один или оба самых обычных минерала группы слюд - биотит и/или мусковит.

Граниты широко распространены на всех материках. Чаще всего они выходят на поверхность в областях, сложенных древними породами, где в результате эрозионно-денудационных процессов были разрушены перекрывающие их отложения. В США граниты распространены вдоль побережья Атлантического океана (от шт. Мэн на севере до шт. Джорджия на юге), слагают крупные массивы на севере страны, в центральной части плато Озарк, в горах Блэк-Хилс и Передовом хребте Скалистых гор. В России граниты широко распространены в Карело-Кольском регионе, на Урале, в Восточной Сибири, на Дальнем Востоке, Кавказе и др. Крупные месторождения высокосортного облицовочного гранита расположены на Украине (в Житомирской и других областях). Некоторые месторождения разрабатываются периодически, главным образом на бут и гранитный щебень, но по мере надобности там добывают гранитные блоки, которые режут на облицовочные плиты, обтесывают на штучный камень.

Гранит давно используется человеком как строительный камень благодаря однородной структуре, приятной окраске, большой прочности и довольно простым способам добычи и обработки.
Гранит дробленый и измельченный (гранитный щебень и отчасти бут) используется в основном в производстве бетона, для дорожных покрытий, в качестве каменной наброски, посыпки кровельной и железнодорожного балласта. В интерьере гранит применяется также для отделки стен, лестниц, создания столешниц и колонн, украшения лестничных маршей балясинами из гранита, создания вазонов, облицовки каминов и фонтанов.

 

Кварц

Название камня «кварц» происходит от немецкого «quarz» — поперечная рудаВероятнее всего, своим названием минерал обязан тому, что его кристаллы растут поперек рудной жилы. Согласно другой точке зрения, название кварца произошло  от старокорнуэльского названия кристаллического кремнезема — cross-course-spar. Другие менее распространенные названия кварца: мексиканский алмаз, камень Тамерлана, волосы Венеры.
По своему составу кварц представляет собой двуокись кремния, то есть содержит кремний и кислород. Кристаллы самоцвета могут быть бесцветными и прозрачнымитакие кристаллы называют горным хрусталем. Прозрачный окрашенный кварц представляет собой драгоценные и полудрагоценные камни: аметист, мореон, сердолик. Розовый кварц, кроме того, содержит примесь титана. Интересны кварцы, обладающие эффектами «кошачьего», «тигрового» и «соколиного» глаза.

Физические свойства кварца:
1) классификация кварца по цвету:
бесцветный, прозрачный (горный хрусталь)
фиолетовый (аметист)
дымчатый (раухтопаз)
желтый (цитрин), медовый, золотистый
черный (морион)
зеленый (празем)
молочно-белый кварц
розовый кварц
бурый (авантюрин)
ярко-красный (гематит)
синийсапфировый кварц»)
голубойльдинистый кварц»).
2) твердость минерала — 7 баллов по шкале Мооса;
3) плотность — 2, 65 г/см3;

Основные месторождения кварцаМадагаскар, Бразилия, Южная Африка. Уникальные кварцы, называемые «камнями Тамерлана»,  добывают в Таджикистане.

Кварц дробленый (кварцевая крошка) применяется для производства сухих строительных смесей, для пескоструйных работ, для производства чистящих средств, как фильтрующие и добавочно-засыпные материалы, в ландшафтном дизайне, строительстве, металлургии и т. д. Кварц купить вы всегда сможете у нас.
 

Щебень мраморный или

Мраморная крошка - кристаллически-зернистая метаморфическая карбонатная порода, продукт перекристаллизации известняка, реже доломита. Соответственно мраморная крошка состоит из кальцита (карбоната кальция) или доломита (карбоната кальция и магния), или из обоих минералов. Благодаря тесному сцеплению зерен кальцита между собой мраморная крошка хорошо полируется. По СНиП «камень мраморный» называют любую карбонатную породу, удовлетворительно поддающуюся полировке - известняк, доломит и т.д. Метаморфизм чистого известняка приводит к образованию мрамора. Некоторые разновидности мраморной крошки - мелкозернистые, другие настолько грубозернистые, что в них хорошо различима спайность зерен кальцита по ромбоэдру. Твердость мраморной крошки 3, объемная плотность 2,63-2,92 (чаще всего 2,7). Обычно известковая (кальцитовая) мраморная крошка бурно вскипает, растворяясь в разбавленных кислотах, а доломитовая мраморная крошка вскипает только в порошкообразном виде. Чистая кальцитовая мраморная крошка - диэлектрик, обладающий прекрасными электроизоляционными свойствами.

Физико - механические показатели мраморной крошки ГОСТ 22856 89:
Объемно-насыпная плотность кг /м.куб. 1.4-1.6. Удельный вес кг/м.куб. 2,74. Содержание пылевидных частиц до 3%. Зерен пластинчатых, лещадных и игловатых форм содержится не более 35%. Содержание зерен слабых пород до 15%. Марка прочности, которая котируется от 300-800. Марка морозостойкости цикл F25-F300. Водопоглощение 0,23%. Предел прочности в при сжатии: в сухом состоянии кгс/кв.см. 837, в водонасыщенном состоянии кгс/кв.см. 793. Коэффициент снижения прочности после насыщения водой 0,96. Потеря веса после: 35 циклов замораживания 0,59 %, 100 циклов замораживания 7,00 %. Истираемость г/кв.см. 1,3. Коэффициент размягчения 0,91 %. Абразивная устойчивость 30,32. Коэффициент фильтрации 0,0176 м/сут. Пористость 0,4- 3,31 %. Сопротивление к удару 26 %. Объемное сопротивление 1,04 х 10 в шестой степени - 1,3 х 10 в тринадцатой степени Ом/м. Электрическая прочность 33,8 кг/см.куб. Радиоактивные свойства Кюри/грамм 1,01-1,07. Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов (А эфф.) в мраморной крошке в норме Бк/кг До 370 370-740 740-1350.


Химический состав мраморной крошки ГОСТ 22856-89:
Содержание: SiO2 - 0,22 %; AL2O3 - 0,05 %; Fe2O3 - 0,05 %; CaO - 54,7 %; CO2 - 43,34 %; MgO - 0,42 %; S - 0,011 %; P - 0,011 %.

Области использования мраморной крошки:
Мраморная крошка (щебень мраморный) применяется в производстве сухих строительный смесей, как отделочный материал для декоративной наружной и внутренней отделки кирпичных, бетонных и других поверхностей зданий и сооружений;
для производства тротуарных и мозаичных плит, для устройства бетонно-мозаичных полов (Террацио);
входит в состав рельефных штукатурок, наполнителей в бетоны, используется в ландшафтном дизайне, в качестве грунта для аквариумов и фильтров на фильтровальных станциях питьевого водоснабжения, в ландшафтном строительстве.

 

Змеевик.

Змеевик (серпентенит)-справка.

Название камня - змеевик произошло от латинского слова serpens — змея.
Змеевик – поделочная разновидность серпентинита. Химическая формула MgO[(OH)8Si4O10]

Другие названия минерала и его разновидностей: серпентин, толигор, антигорит, моховик, корейский жад.

Окраска минерала может быть зеленовато-желтой, темно-зеленой. Кристаллы — непрозрачные. Блеск — шелковистый, стеклянный.
Твердость змеевика невелика, 2 – 2,5, плотность — 2,6 г/см3. Змеевик хорошо полируется.

Относится к 1 классу строительных материалов, что позволяет использовать его без ограничений. В качестве поделочного камня змеевик используется уже более 400 лет. Из него делают столешницы, вазы, канделябры, туалетные приборы, аптекарские сосуды, сервизы широко использованные в дворцовом обиходе в недавнем прошлом и в наше время, дробленые фракции используются в ланшафтном дизайне, как заполнитель в мозаичных полах (террацио),в мозаичной плитке,а так же при производстве искуственного камня, столешниц , цветников,памятников.Область применения в строительстве ограничена только фантазией дизайнера.Месторождения змеевика встречаются во многих странах: на Урале, в Сибири, Казахстане, на Северном Кавказе, в США, Новой Зеландии, Индии, на Кубе, в Италии, Индии, Монголии, Афганистане.

 

Гипсовые сухие смеси

Предлагаем Вашему вниманию строительные смеси из Турции под торговой маркой DR.MIX:

Шпаклевка гипсовая САТЕН (SATEN) - сухая гипсовая смесь для финишной отделки (тонкослойного выравнивания, полировки поверхности) стен и потолков внутри помещений.

Штукатурка перлитовая гипсовая ИЗО (IZO) - штукатурка на основе природного гипса с добавлением кальцита (кальцинированный гипс), содержащее небольшое количество ускорителей и замедлителей, обеспечивающих высокую технологичность материалов, для толстослойной обработки (выравнивания) стен и потолков внутри помещений.

Штукатурка для машинного нанесения СПРЕЙ ПЛАСТЕР (SPRAY PLASTER) – штукатурка на основе природного гипса для механического нанесения

.Формовочный базовый гипс КАРТОНПЬЕР (KARTONPIYER) предназначен:

-выполнения отливок скульптурных моделей,

-гипсовых лепных декоративных украшений, которые эксплуатируются внутри помещений с нормальной влажностью и температурой от +5° до +30°С.

-в качестве гипсового сырья для производства гипсовых шпатлевок.

Гипсовая смесь ФУГАДОЛ (FUGADOL) – сухая гипсовая смесь для заполнения и отделки стыков гипсокартонных листов и придающий поверхностям ровный и цельный вид.

Клей гипсовый высокопрочный ЯПИ (YAPI) - применяется для приклеивания строительных материалов (гипсокартон, пенобетон, полистирол, стекловата, минеральная вата, изоляционные панели) на бетонную, грунтованную, шлакоблочную и кирпичную поверхность, а так же склеивания между собой.

 

Обезжелезивание воды

Обезжелезивание воды с помощью зернистого наполнителя для фильтров.

Очистка воды для хозяйственных и производственных целей, а также для питьевого водоснабжения представляет собой комплекс физических, химических и биологических методов изменения ее первоначального состава. Всё многообразие методов водоочистки  можно подразделить на несколько групп:

  • улучшение органолептических свойств воды (осветление и обесцвечивание, дезодорация и др.),
  • обеспечение эпидемиологической безопасности (хлорирование, озонирование, ультрафиолетовая радиация и др.),
  • кондиционирование минерального состава (фторирование и обесфторирование, извлечение ионов тяжёлых металлов, обезжелезивание, умягчение и обессоливание).

Обезжелезивание при очистке воды весьма актуально, поскольку подземные воды многих регионов часто характеризуются повышенным содержанием железа.  Повышенное содержание железа в воде придает ей буроватую окраску, неприятный металлический привкус, вызывает зарастание водопроводных сетей и водоразборной арматуры.

Подземные железосодержащие воды имеют, как правило, в 80 - 90 % случаев бикарбонатные формы железа. При этом вне зависимости от концентрации указанные типы вод содержат также железобактерии, которые в исходной форме в бескислородной среде подземного водозабора неактивны.

Однако в тех случаях, когда вода после водозабора не подвергается обработке, а сразу поступает в резервуар чистой воды или в водонапорную башню и происходит ее обогащение кислородом, происходит бурное развитие железобактерий, и они становятся активной биологически коррозионной структурой. В результате -  коррозия и разрушение стенок труб, вынос железа в воду и ее вторичное загрязнение. При этом содержание железа может увеличиваться в несколько раз.

Обезжелезивание воды актуально  для здоровья. Повышенное содержание железа в питьевой воде вредно для здоровья человека. При продолжительном введении в организм железа избыток его накапливается в печени в коллоидной форме оксида железа, получившей название гемосидерина, который вредно действует на клетки печени, вызывая их разрушение.

Сущность применения засыпных фильтров для воды заключается в фильтровании воды, содержащей примеси, через фильтрующий материал, проницаемый для жидкости и непроницаемый для твердых частиц и многих химических элементов (в данном случае - кварц дробленый или кварцевый песок).  При прохождении воды через фильтры для воды сквозь слой кварцевой крошки  может осуществляться три вида фильтрования (в зависимости от заряда и соотношения размеров примесей воды и её фильтрующей загрузки):

· задержание примесей на поверхности фильтрующего слоя (плёночное фильтрование);

· задержание примесей в порах фильтрующего слоя (объёмное фильтрование);

· одновременное образование примесями плёнки и их отложение в порах загрузки.

Фильтры выполняют режимы периодического или непрерывного действия (обезжелезиватель, умягчитель).

Количество фильтров определяется от заявленной производительности воды.

В указанных случаях основным методом является предварительная естественная аэрация (излив), иногда с дополнительным эжектированием и фильтрованием через зернистую загрузку.

 

МБР 300

Ремонтная смесь МБР 300
МБР 300 представляет собой полимерно-минеральную мелкозернистую смесь, полученную путём интенсивного перемешивания фракционированного песка, портландцемента и комплекса модифицирующих добавок.

 

Кварцевый песок

Применение кварцевого песка. Кварцевый песок купить
 

Область применения белого цемента

Область применения белого цемента
Цемент белый купить
 

Цемент белый, цемент серый

Виды цемента

Цемент - порошкообразный строительный вяжущий материал, который состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок. При взаимодействии с водой или другими жидкостями цемент образует пластичную массу (цементное тесто), которая, затвердевая, превращается в прочный и долговечный цементный камень.

 

Строительный щебень

Строительный щебень и его виды

Строительный щебень получается в результате дробления различных пород. По материалу породообразования щебень разделяется на гравийный, гранитный и известковый.
 

Кварц дробленый, песок кварцевый

Области применения кварца дробленого
 

Песок кварцевый

Песок кварцевый виды:

 

Песок строительный речной карьерный

Песок строительный

Строительный песок один из самых распространенных инертных материалов и используется в самых разных областях строительства. Если вы намереваетесь выполнить внутреннюю обработку в здании, то песок строительный будет обязательной частью декоративных работ. В совмещении с разноцветными красками мелкий кварцевый песок дает возможность сотворить непревзойденное фактурное покрытие, которое может применяться при декорировании.
 

Сухие строительные смеси

Наиболее распространенные виды сухих смесей :

 

Что такое «Строительные материалы»?

Что такое «Строительные материалы»?

Строительные материалы, применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте различных зданий и сооружений, делятся на природные и искусственные, которые в свою очередь делятся на две основные категории.
 
Баннер

(925) 514 - 41 - 02
5144102@mail.ru
5144102@gmail.com

ПЕСОК. ЩЕБЕНЬ. ГРУНТ плодородный.

Доставляем 7 дней в неделю от 14 куб.м.

Высокое качество.Низкая цена. Звоните.


Полезно

Наши партнёры "ФИТНЕС ГАЛС"  поставляют беговые дорожки, велотренажеры, эллиптические тренажеры и многое другое для комплектации фитнес залов.

Различное спортивное оборудование вы можете приобрести с доставкой и установкой. Более подробно на сайте www.fitnesgals.ru



 

Сейчас 25 гостей онлайн